1)一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程如下：預清洗→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

 2)被涂層的基材和預處理對電泳涂層影響很大。鑄件一般用噴砂或噴丸除銹，工件表面的浮塵用棉紗清理，80#～120#砂紙清潔表面殘留的鋼丸等雜物。鋼表面采用除油除銹處理，當表面要求過高時，應進行磷化和鈍化處理。陽極電泳前需要對黑色金屬工件進行磷化處理，否則漆膜耐腐蝕性差。磷化時，一般采用鋅鹽磷化膜，厚度約為1～2μm，磷化膜結晶要求細而均勻。

 3)在過濾系統中，一般采用優等過濾，過濾器為網袋結構，孔徑為25～75μm。通過立式泵將電泳涂料輸送到過濾器進行過濾。

 4)電泳涂料循環系統的循環量直接影響槽液的穩定性和漆膜的質量。增加循環量，減少槽液的沉淀和氣泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液穩定性差。控制槽液循環次數6～8次/h比較理想。

 5)隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，工作電壓也會降低。因此，為了補償陽極隔膜的電壓降，生產中應根據電壓的損失逐步提高電源的工作電壓。