1、產生的原因

①槽液中雜質離子含量過高，施工電壓過高，電解反應加劇，涂層工件表面產生氣體。

②槽液溫度低，或攪拌不足，助溶劑含量低。

③電泳涂裝后，涂層工件出槽清洗不及時，濕膜再溶解。

④工件帶電進槽，槽液面流量低，氣泡堆積，泡沫在涂層工件表面形成針孔。

2、防止方法

①加強對槽液中雜質離子濃度的控制，定期檢測槽液中各種離子濃度，降低雜質離子含量，根據槽液工藝參數調整涂層電壓。

②在工藝規定范圍內控制槽液溫度，加強槽液攪拌。

③涂層工件離開槽液應立即用UF液或純水沖洗。時間不超過1min。

④為去除帶電入槽容易產生針孔，需要將槽液表面流速控制在0.2~0.25m/s，為防止泡沫堆積，控制運輸鏈速度不低于工藝要求。