電泳加工，即進(jìn)行表面處理，除涂膜和被涂部位表面的障礙物，除影響兩者結(jié)合的因素，如油污、銹斑、水垢等雜質(zhì)，為電泳涂裝提供以下有利條件。

電泳涂裝前表面處理的主要目的是除涂膜和涂裝部位表面的障礙，除影響其結(jié)合的因素，如油污、銹污、氧化皮等雜質(zhì)，為電泳涂裝提供以下有利條件:

1.具有良好導(dǎo)電性和高平整度的表面。

2.有一層均勻細(xì)致的保護(hù)膜(磷化膜)，厚度1~3μm，導(dǎo)電性良好。該膜不僅能防止預(yù)涂件在電沉積前生銹，還能提高涂膜的附著力和質(zhì)量。

3.預(yù)涂零件的表面清潔度很高。不污染電泳槽液。

4.涂層的表面仍然是濕的，以便于電沉積。

電泳設(shè)備處理的操作方法:

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，主要有五種表面處理工藝。脫脂、清洗、表面處理、磷化和清洗。

脫脂是表面處理過程中的一個重要工序，不僅因?yàn)樵摴ば虻奶幚沓杀臼钦麄€表面處理過程中大的，而且對整個涂裝成本有著重大的影響。根據(jù)有關(guān)用戶的計算，脫脂除銹工藝的處理費(fèi)用約占整個表面處理費(fèi)用的1/2~1/3，占涂裝總費(fèi)用的1/6~1/4。同時，脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到保證，并對后續(xù)工序進(jìn)行處理。

所選擇的工藝和方法能夠滿足電泳涂裝對上述表面處理質(zhì)量的總體要求:

能同時滿足以下條件者可優(yōu)先考慮:

1.投資少，處理成本低。

2.可與涂裝線組成流水線，提高自動化程度。

3.污染少、可操作性強(qiáng)。