電泳是指帶電涂料離子在電場作用下向相反電極的運動。  電泳是一個復雜的化學反應(yīng)過程，它涉及到電泳涂料濃度、ph值等因素。 嚴格控制這些因素，才能保證電泳涂層效果。 那么電泳加工工序的日常管理電泳流程的哪些部分需要進行管理？

電泳加工產(chǎn)品的涂層效果與生產(chǎn)管理密切相關(guān)。  電泳過程需要重點關(guān)注以下影響因素：

1，電壓。

一線管理人員很清楚，電泳過程中操作多的就是“調(diào)壓”！ 不同尺寸的工件和不同膜厚要求的產(chǎn)品都需要有針對性地調(diào)整電壓，以滿足質(zhì)量要求。 電壓過低，漆膜過薄； 如果電壓太高，漆膜太厚，成本會增加。

2，油漆濃度。

隨著生產(chǎn)用量的增加，浴液濃度必須降低，需要根據(jù)生產(chǎn)用量及時添加新油漆。 否則，如果濃度過低，漆膜會變薄，更容易出現(xiàn)針孔； 如果濃度太高，攜帶損失會增加。 一些 電泳 植物僅在幾天內(nèi)補充材料一次。 這種做法是錯誤的，會造成鍍液參數(shù)波動過大，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定！

3，PH值。

漆液的PH值需要嚴格控制，否則出現(xiàn)異常處理。 往往“為時已晚”，導致調(diào)整成本非常高，生產(chǎn)效率大幅下降！ 如果pH值過高，浴液的穩(wěn)定性會下降，容易造成顆粒、橘皮……等異常現(xiàn)象；  PH值過低，濕膜會重新溶解，漆膜變薄，針孔不正常。

4, 電泳 時間。

一般來說，陰極電泳漆膜的厚度隨著電泳時間的增加而增加。 時間太短，游動滲透力下降，涂膜不均勻； 如果時間太長，效率會降低。 一般1~3分鐘為宜。