一。 涂裝生產線上涂裝物件的安裝應注意。 浸漬前測試，設計涂裝生產線上衣架與物體的懸掛方式，確保浸漬時工件處于位置。 被涂物的平面應接近垂直，其他平面與水平面成10°-40°的夾角，使剩余的涂料能順利地從涂漆面上流出。

二。 為防止在涂裝生產線上涂裝時溶劑在車間內擴散和灰塵落入涂料槽內，應保護浸漬槽。

三。 大型物體在涂裝生產線中浸漬后，應待溶劑基本蒸發后送至烘房。

四。 涂裝時要注意涂料粘度的測定。 每班應測量粘度1-2次。 如果粘度比原粘度增加10%以上，應及時加入溶劑。 添加溶劑時，應停止浸涂操作。 攪拌均勻后，測量粘度，然后繼續操作。

五。 漆膜的厚度主要由涂裝線上的物體起吊率和漆液的粘度決定。 按上述要求控制漆液粘度后，涂裝生產線應根據漆膜速度30um左右，并根據設備不同，確定合適的提升率。 在這個速度下，涂層物體被均勻地抬起。 提升速度快，漆膜薄； 提升速度慢，漆膜厚且不均勻。

六。 在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時被涂漆膜的厚度與漆膜下部的厚度不同，特別是在被涂物的下邊緣處。 為了提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時，用刷子手動清除積聚過多的漆滴，或用離心力或靜電吸引設備清除這些漆滴。

七。 在涂裝生產線中浸漬木件時，注意時間不要過長，以免木材吸入過多的油漆，造成干燥緩慢而浪費。

八。 加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害； 注意防火措施的布置，定期檢查涂裝生產線。