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電泳加工后，配件呈現顏色不均的狀況，主要源于以下因素。在電泳加工環節，工藝參數不穩定是常見原因之一。如所施加的電壓大小、加工持續的時間以及作業環境的溫度等參數，若未能合理設置，將會直接作用于電泳涂層的厚度及其均勻程度，進而引發顏色差異。
泰州電泳加工環節中，槽液雜質離子過量會導致電泳漆的穩定性下滑，令電泳漆膜出現粗糙、針孔等缺陷，還會影響漆膜導電性，造成漆膜厚度不均。
在泰州電泳行業面臨著嚴格的環保要求。泰州電泳作業時，廢水、廢氣等污染物會隨之產生。針對廢水，需實施處理，以符合當地環保排放準則方可排放，可運用物理、化學及生物等多元手段協同處置廢水。
在泰州電泳加工流程中，要是磷化膜過厚，電泳漆膜附著力往往就不盡人意了。這時候，關鍵得從幾處著手調整優化。 一，需檢查磷化工藝參數，像磷化液濃度、所處溫度以及反應時間等，需嚴格核驗，保證契合既定工藝規范。
在蘇州電泳加工時，針孔形成的原因之一可能是電泳槽液里混入了過多雜質離子。這些雜質離子會干擾電泳漆的正常沉積過程，導致涂層難以均勻分布，從而形成針孔。
一，可能是泰州電泳漆自身質量問題。比如，成膜物質比例失衡致使含量過低，或者所添加的助劑因過期或其他緣由失去效用，如此一來，所生成的漆膜其緊密程度不足，難以切實抵御外界侵蝕性物質的進入。
在泰州電泳加工時，質量保障有多個方面需要考慮。 先是對原材料的嚴格管控，要挑選高質量的電泳涂料與預處理藥劑。 其次，加工時的工藝控制極為關鍵，像前處理的潔凈程度，電泳涂裝環節電壓、時間、溫度這些參數都得準確把控。
配件電泳后表面呈現顆粒，原因主要有兩點。一，電泳槽液中混入了諸如灰塵、油污等雜質。在電泳進行時，這些雜質就會附著于配件表面，形成顆粒。
電泳加工后工件常常出現氣泡問題，既不美觀又影響漆膜性能。原因主要有兩點： 一是電泳槽液混入雜質或氣體，隨涂料沉積在工件表面形成氣泡； 二是工件電泳前表面處理不干凈，存在油污、水分等污染物，受熱揮發產生氣泡。
電泳時常常出現電壓很高但電流卻很低的狀況。這大多是因為電泳槽裝配不當，使得電流通路受阻。像內外槽安裝錯誤、外槽中的緩沖液量不足或者在電泳槽底部存在一些絕緣物體，比如用于制膠留下的橡膠墊沒有清理掉。
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