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相信大部分電泳加工人員對電泳加工和電泳涂裝加工或多或少都有所了解，但還是會出現(xiàn)一些生產(chǎn)問題。今天，整理了現(xiàn)實生活中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。下面南通電泳廠家將簡要告訴你一些我們在進行電泳加工時應該注意的問題。
(1)泳至水洗之間時間太長。 (2)0次水洗不徹底，電泳后水洗不充分。
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(1) 采用水溶性涂料和水作為溶解介質(zhì)，大大減少了空氣污染和環(huán)境危害，在衛(wèi)生的同時避免了火災隱患； (2) 涂裝效率高，掉漆少； (3) 涂膜厚度均勻，附著力強，涂層質(zhì)量好；
(1) 必須清洗干凈，表面不可沾水。 (2) 將表面沖洗干凈。 (3) 金屬表面無銹跡和焊渣附著。 (4) 建議沖洗掉表面的酸。
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原因1：鍍液中有粗顆粒。 解決方法：檢查罐體循環(huán)系統(tǒng)，或更換濾袋（棉芯），增加罐體液循環(huán)過濾強度。 原因2：固化爐內(nèi)有灰塵顆粒，吸附在工件表面。 解決方法：定期清潔烤箱內(nèi)壁，清除灰塵。
南通電泳涂裝生產(chǎn)線在運行過程中，罐內(nèi)電泳涂料隨著待涂產(chǎn)品面積的大小而消耗，罐內(nèi)液體的固含量相應減少。 這時候需要及時補充，可以每班加一次。 也可每小時或連續(xù)均勻地加入，以確保浴液的固含量控制在±0.5%以內(nèi)。 當累計消耗（或補充）總量達到初始分配罐內(nèi)油漆使用量時，我們稱之為刷新周期。
對于一條已經(jīng)定型的電泳涂層生產(chǎn)線，原材料的選擇對電泳的涂層質(zhì)量影響為重要！ 例如，選擇穩(wěn)定性的電泳漆，雖然它的單價可能很便宜，但是由于質(zhì)量不穩(wěn)定，或者原漆沉淀，或者批次不穩(wěn)定，給用戶帶來的損失是相當巨大的！可以說，采購原材料省下的錢，與這些質(zhì)量事故造成的損失相去甚遠！ 預處理材料的選擇是一樣的。
電泳 鍍層電鍍時，電沉積后電極間的電導率不會發(fā)生變化，但鍍層具有絕緣性能，所以在水性漆中電鍍。 此時，隨著電沉積的進行，極間電阻顯著變化。 因此，在進行技術設計時，要注意根據(jù)涂裝方法、涂裝部位的材料及其表面狀況來選擇方法。
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